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飞效铆接过程监控螺母枪:新能源电池包组装的精准安全守护者


飞效铆接过程监控螺母枪:新能源电池包组装的精准安全守护者​​​​

摘要:飞效智能装备针对新能源汽车行业研发的铆接过程监控螺母枪,以全流程监控、扭矩实时追踪、数据可追溯为核心,搭配快速换型、定制适配、智能报警功能,大幅降低电池包铆接坏件率,为电池包安全组装提供可靠自动化解决方案。

电池包作为新能源汽车的核心部件,其铆接精度直接决定整车安全与寿命。飞效凭借多年自动化铆接技术积累,推出的这款螺母枪,精准匹配电池包组装对 “安全、高效、可追溯” 的严苛要求,成为车企及 PACK 厂优选装备。

一、全维监控,筑牢电池包安全防线

  1. 全流程动态监控:覆盖电池包壳体密封、模组固定、极柱连接等铆接环节,实时反馈作业状态,杜绝 “盲铆” 隐患。
  1. 精准参数管控:搭载 ±1% 精度扭矩传感器,实时监测扭矩变化;通过紧固强度算法评估连接可靠性,避免松动、开裂等问题,降低漏液、短路风险。
  1. 智能报警止损:扭矩异常、强度不达标时,立即声光报警并暂停作业,防止不合格产品流入下道工序。
二、灵活高效,适配量产需求
  1. 30 秒快速换型:模块化设计,无需拆卸整机即可切换枪头,适配 18650、21700 等多型号电池包生产。
  1. 定制化适配:针对异形壳体、狭小空间、铝合金材料等特殊工况,提供枪头缩短、力度优化等定制服务,保障密封及防护要求。
  1. 低坏件率保障:坏件率控制在 0.5% 以下,减少材料浪费与返工,稳定量产节奏。
三、智能便捷,匹配数字化生产
  1. 数据全程可溯:存储 10 万 + 条作业数据(时间、扭矩、操作人员等),支持导出或对接 MES 系统,满足行业追溯要求。
  1. 便捷手持操作:1.2kg 轻量化设计,搭配防滑握持与高清触控屏,操作简单,降低劳动强度与培训成本。
四、客户验证,品质可靠

已服务多家头部新能源车企,某一线车企应用后,铆接坏件率从 3.2% 降至 0.3%,月减返工成本 20 余万元,顺利通过质量体系审核。

欢迎联系广东飞效智能装备有限公司,深入了解这款产品如何为您的业务创造价值,我们期待为您提供专业的定制化解决方案。​

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